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  在湿法烟气脱硫系统中，吸收塔浆液循环泵承载着将含硫浆液输送至喷淋层、与烟气充分接触反应的重要使命。而位于循环泵入口处的滤网，尽管体积不大，却是保障整套脱硫系统安全高效运行的核心部件。正规的不锈钢循环泵入口滤网，可以有效阻止浆液中的杂物进入泵体，防止循环泵振动甚至损坏，同时还能避免脱落的衬胶或玻璃钢碎屑进入喷淋层导致喷嘴堵塞。它的存在，如同一位不知疲倦的“忠诚卫士”，时刻守护着脱硫系统的核心设备。

  脱硫塔内部的工作环境极为恶劣。循环泵入口滤网长期浸泡在温度约45℃—55℃、pH值在5左右的酸性浆液中，并且要承受循环泵强大的吸入压力。浆液中含有高浓度的氯离子和硫酸根离子，腐蚀性极强。此外，入塔烟尘、石灰石细度波动、浆液结晶等因素都会加剧滤网的堵塞程度。一台连续运行6个月的循环泵，其滤网受堵面积往往达到三分之一以上，在混合工况下甚至超过一半。正因为如此，循环泵滤网的选材与设计成为脱硫工程师必须着重关注的课题。

  考虑到脱硫系统复杂的腐蚀环境，传统玻璃钢材质的滤网因耐磨性不足、易老化，常规使用的寿命难以达标，目前国内电厂普遍转向采用高性能合金钢或双相不锈钢制作滤网。当前行业内常用的材质包括2205双相不锈钢、2507超级双相不锈钢、904L超级奥氏体不锈钢以及1.4529镍基合金。其中，2205双相不锈钢兼具奥氏体和铁素体两相优点，铬、钼含量高，具有极好的抗点腐蚀和缝隙侵蚀的能力；而316L和2507不锈钢的耐蚀性能明显优于普通不锈钢，适宜在含硫酸、氯离子的高腐蚀工况下长期服役。根据浆液成分的腐蚀性、温度及压力条件进行精准选材，是确保滤网长期稳定运行的重要前提。

  除了材质选择外，滤网的结构参数设计同样至关重要。滤网的有效通流面积通常应达到循环泵入口管径截面积的3—5倍，以降低局部流速和吸力集中，延长滤网常规使用的寿命。滤网开孔直径以20—30mm为宜，孔径间距控制在5—8mm，钢板厚度则为4—8mm。在形状设计上，受力圆弧形结构最常见，这种结构能在液体流动过程中有实际效果的减少湍流，使滤网在承受较大吸入压力时依然保持良好的强度和稳定能力。此外，滤网下部通常设置加强筋，以增强承压能力和抗变形性能。

  在工程实践中，不锈钢循环泵滤网最常见的问题当属堵塞。随着脱硫系统长时间运行，吸收塔内的防腐衬胶老化造成部分胶皮脱落、烟道防腐鳞片剥离以及石膏结晶块卡滞，都会粘附在滤网上。堵塞若发生，循环泵入口负压升高、输送压力下降，严重时甚至有可能将软连接管道吸瘪。当滤网整体被堵塞后，循环泵轻则效率降低、振动加剧，重则因吸入浆液不足而导致气蚀损坏。因此，定期停机清理甚至设计带有反冲洗或在线清理功能的滤网结构，是提升系统运行可靠性的有效手段。

  滤网本身的老化、腐蚀及疲劳破坏也是不可忽视的问题。针对此类隐患，建议选用高耐腐蚀高强度合金材料，并定期对滤网进行专业检验测试，按时换出现裂纹或严重腐蚀的部件。此外，搅拌器设计不合理导致浆池沉积、供浆石灰石细度不达标、除尘器出口粉尘过大等因素，都可能加剧滤网堵塞或损坏，在设计阶段就应予以全面考量。

  材质方面：超高腐蚀性工况优先选择1.4529超级奥氏体不锈钢或耐氯离子腐蚀和抗老化性能优异的2507双相不锈钢；一般工况可选用性价比更高的2205双相不锈钢或316L不锈钢。

  结构参数：通流面积保持入口管径的3—5倍，开孔直径20—30mm。开孔形状以圆孔最佳，有利于减少应力集中，保证滤网长期服用的稳定性。

  结构形式：圆弧形滤网是目前应用最广泛、力学性能最优异的型式。对于大口径泵型，可在滤网上下平面处增设加强肋板，大幅度的提高抗吸力变形能力。

  安装与维护：设计时考虑便于拆卸清洗的结构，并安排定期的停运检修计划，一经发现滤网堵塞严重或损坏，应优先进行彻底清理或更换，杜绝因小失大引发连锁故障。

  滤网虽小，却是脱硫吸收塔系统运转的关键节点。科学的选材、精确的结构设计、严格的制造工艺和完善的运行维护，四者缺一不可。在环保标准日趋严格的今天，选择高品质的不锈钢循环泵滤网，不仅仅可以延长设备常规使用的寿命、降低维护成本，更是确保脱硫系统稳定达标排放的重要保障。